• 填料支撑格栅+压栅

  时间:2022-09-03 点击量:
  

  填料压盖又称填料压板或填料压圈、填料压紧器。是常用的填料压紧器制成栅板形状，自由放置在填料上端，靠自身重力将填料压紧。它适用于陶瓷、石墨制的散堆填料。其作用是高气速（高压降）和负荷突然波动时，防止填料层松动、破损。散装填料松动、架桥，会加剧气液流动的不均匀性，从而降低塔的分离效率；如果破损，则填料碎屑会淤积在床层填料的空隙中，使填料层的空隙率下降，影响塔的通量。对于散堆填料，有时因装填不均匀，操作过程会造成填料层下沉，自由放置地填料层上的压紧器能随填料一起下沉，紧紧压住填料不使其松动，因此散装填料压紧器必须有一定的重量。一般压差大、塔径大，重量也要大。填料压栅分为以下三种：

  1．填料压紧栅板：填料压紧栅板如图。它由金属材料根据需要可采用碳钢、304、304L 310 321 316 316L等材质加工而成。小直径制成整体式，大直径塔制成分块式，由人孔进入塔内安装。要求空隙率大于70%，为防止填料从栅条间隙漏出，栅条间距应定为填料外径的0.6~0.8倍。或者采用在其底部垫金属网（一般用钢板网）的办法加大栅条间距，其重量必须满足1.1-1.4KPa压强的要求，否则也可增加荷重。这种形式的优点是结构简单，制造方便。

  2．填料压紧网板：填料压紧网板由钢圈、栅条及金属网制成。钢圈及栅条的厚度和高度由压紧力而定。金属网孔大小以所用填料不能自由通过为度，可使用钢板网和金属编织的网。钢圈外径小于塔内径20mm左右，与塔壁间隙处，可在塔壁上点焊限位台肩，不能使钢圈移动松位。对于有法兰的小塔，它可制成整体式，对于有人孔的大塔，则制成分块式，通过人孔在塔内组装。当塔径大于1200mm时，简单的填料压紧网板达不到要求的压强，且塔径赿大，所需压强越接近上限值（1.4KPa）。故设计时一般要加金属块以达到所需压强。为了不减小网板空隙率，压块的放置方向应与栅条方向一致。

  3．床层限位器：对于金属和塑料填料，压板的作用不再是防止填料的破碎，而且防止产被气流带走而损失，因此，称之为床层限位器。与填料压板相同，床层限位器也有网状和栅格等形状，即丝网型床层限位器和格栅型床层限位器。它除了用金属材料外，还可用陶瓷、塑料和合成树脂制作。一般采用轻型板。

  填料压栅压在填料上方，可生产塑料和不锈钢材质，压栅间的间隙可根据客户要求制作。

  

  喷射式填料驼峰支撑板主要由金属碳钢、不锈钢等材质不锈钢经剪板机剪板、折边、冲床冲孔、折弯工艺等加工而成，是一种优良的鲍尔环填料等散堆填料支撑装置，金属驼峰支撑主要应用于环保烟气治理、石油化工等行业填料吸收塔、洗涤塔、蒸馏塔等。如30万吨合成氨/年装置中CO2填料吸收塔、溶剂再生塔均采用驼峰支撑板。针对承重、耐温和介质腐蚀性等条件可选用不同材质和厚度的金属驼峰支撑板型号。

  喷射式填料驼峰支撑板其具有优良的流体力学性能，气液流道分开，气相通过支承板上的侧面开孔向填料层喷射，液相则通过支承板底部开孔流向下层填料，故气液畅通无阻，且分布均匀，还能避免气液间的相互夹带，允许气液通量大，液体喷淋密度可高在240 m3/ m2.h,正常操作时的压降约62Pa，最大为小于200Pa.产品的各种规格尺寸要求我向我公司索取行业标准《梁型气体喷射式填料支承板》（HG/T21512-95）。

  驼峰支撑的工艺：通过冲压、切割、异型加工等方式根据客户需求制成不同形状。

  驼峰支撑的特点为：

  （1）刚性好，允许载荷大，能可靠地承受施加于其上的各种压力。

  （2）具有优良的流体力学性能。

  （3）填料颗粒或或碎片不易堵塞孔口，对于小于DN25的填料可在支承板上先整砌一层300mm高的大填料，再堆放小填料。

  （4）质量轻，节省材料。可用金属、塑料、陶瓷，石墨等材质制成。

  （5）单位组合式的结构，便于从人孔进行安装。

  （6）其立体结构的支承板，有利于加大开孔面积，使开孔面积多在100%左右。开孔面积的原则是开孔率必须大于填料层的空隙率，否则支撑板构成“瓶颈”区，使塔负荷降低，开孔面积与结构、材质、塔径有关，一般占塔截面的70%-100%，对金属支承板应100%左右。

  产品应用

  驼峰支撑是目前用于颗粒填料的性能最优，应用广泛的支撑，广泛应用于炼油、化工、化肥、乙烯和制氧等领域，已应用的的直径10米以上，此外还有钟罩型支撑、波纹网支撑，格栅式支撑等。

  

  液体收集器置于填料层下面，能将液体全部收集，它的阻力可忽略不计，而且不影响气体分布的均匀性，可根据塔型和塔径选择不同的结构形式。

  主要收集上层填料下来的液体落到遮板上继而流入集液板下面的导液槽中，底部中间横槽为集液槽。集液板的固定比较简单，点焊在收集器筒体及横槽上即。

  液体收集再分布器的另一个功能是将塔内不同径向位置流下来的液体加以混合，使进入下一层填料的液体有相同的组成。因为在操作过程中，气流流率的偏差会造成局部液气比小于最小液气比而达不到应有的组成，这就造成塔截面出现径向浓度差，如果不及时混全，就会越来越坏。液体收集再分布就是将从上层填料流下的液体完全收集半混合，另外，它还必须将上升的蒸气均匀分布到上层填料中去，而且阻力较小。

  液体收集再分布器的特点：

  液体收集再分布器的种类很多，大体上可分为两类：一类是液体收集器与液体再分布器各自独立，分别承担液体收集和再分布的任务。另一类是集液体收集和再分布功能于一体而制成的液体收集和再分布器。

  液体再分布器有与百叶窗式集液器配合使用的管式或槽盘式液体再分布器、多孔盘式再分布器和截锥式液体再分布器。最简单的液体再分布装置为截锥式再分布器，其结构简单，安装方便，一般多用于直径小于0.6m的填料塔中，以克服壁流作用对传质效率的影响。由于此次设计填料层高度为8m需分段，根据实际情况选取多孔盘式液体再分布器。为防止上一填料层来的液体直接流入升气管，应于升气管上设盖帽。

  液体沿填料层向下流动时，有偏向塔壁流动的现象，这种现象称为壁流。壁流将导致填料层内气液分布不均，使传质效率下降。为减小壁流现象，可间隔一定高度在填料层内设置液体再分布装置。

  液体收集器主要有斜板式液体收集器和盘式液体收集器两种，斜板式液体收集器的特点是自由面积大，气体阻力小，一般低于2.5 mm液柱，因此非常适于真空操作；盘式液体收集器的气体阻力稍大，可作气体分布器。槽盘式液体分布器兼有集液和分液的功能，故槽盘式液体分布器是优良的液体收集及再分布装置。

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